Izazovi HVAC instalacija u industrijskim objektima – primjer tvornice „EL Grito“
U Alfa Thermu svakodnevno projektiramo HVAC sustave različitih namjena, od komercijalnih prostora do zahtjevnih industrijskih pogona. Svaki projekt nosi svoje specifičnosti, no zajednički temelj svim rješenjima je prilagodba kupcu i tehnološkom procesu.
Zbog toga na početku svakog projekta posebnu pažnju posvećujemo definiranju projektnog zadatka u suradnji s investitorom i glavnim tehnologom. Tek kada su jasno utvrđeni zahtjevi proizvodnog procesa, moguće je projektirati instalacije koje su funkcionalne, pouzdane i optimalno integrirane u cjelinu.
Zahtjevi prehrambene industrije
Prehrambena industrija jedna je od najkompleksnijih grana procesne industrije, s naglašenim higijenskim standardima te strogo definiranim toplinskim, energetskim i ventilacijskim potrebama. Takvi pogoni obično zahtijevaju veliki broj strojarskih instalacija, a svaki projekt je izrazito specifičan.
Karakteristično za prehrambene pogone su:
- visoka energetska potrošnja (para, plin, komprimirani zrak, topla i hladna voda)
- različiti temperaturni režimi
- stroga kontrola kvalitete zraka i ventilacije
- neprekidan rad HVAC sustava bez mogućnosti dugih zastoja
- česta potreba za faznom izgradnjom i budućim proširenjima
Zbog svega navedenog gotovo nikada ne postoje dva identična industrijska projekta, što zahtijeva visoku razinu fleksibilnosti u projektiranju.
Primjer: Tvornica tortilja i tortilja čipsa „EL Grito“
Jedan od takvih projekata je nova tvornica „EL Grito“ u Orašju, investicija tvrtke UNION FOODS d.o.o. Alfa Therm je izveo cjelokupne strojarske termotehničke instalacije po principu „design & build“, uključujući projektiranje, izvedbu, automatiku i puštanje u rad.
Posebnost projekta leži u nekoliko elemenata:
- tehnologija proizvodnje naručena iz SAD-a, bez analognih pogona u regiji
- investicija veća od 40 milijuna eura
- izvedba u više faza, gdje je dio linije instaliran odmah, a dio je predviđen za buduće kapacitete
Sve to dodatno je naglasilo važnost preciznog planiranja, međusobne usklađenosti instalacija i mogućnosti kasnijeg proširenja.
Parna kotlovnica – srce procesa
Proizvodnja tortilja i čipsa zahtijeva veliku količinu suhozasićene pare, što je jedan od ključnih elemenata cijelog pogona. Za tu namjenu projektiran je i instaliran:
- parni kotao kapaciteta 2000 kg/h, radnog tlaka 6 bar (≈160 °C)
- napojni spremnik, posuda za kondenzat i pripadajuće pumpe
- sustav pripreme vode i sigurnosna armatura
- cjevovodni razvod do potrošača izveden prema tehnološkom rasporedu
Kod projektiranja ostavljena je mogućnost jednostavne ugradnje dodatnog kotla kako bi se podržalo povećanje proizvodnih kapaciteta.
Instalacija komprimiranog zraka
Komprimirani zrak u ovoj tvornici ima izuzetno važnu ulogu jer pokreće mnoge elemente tehnološke opreme. Zbog visoke i kontinuirane potrošnje zraka tlaka 7 bar projektirana je moderna kompresorska stanica koja sadrži:
- tri vijčana kompresora (frekventno regulirani + radni + rezervni)
- rashladni sušač, spremnik i kompletan set filtera
- razvodnu mrežu od nehrđajućeg čelika (INOX)
Sustav je dodatno optimiziran primjenom izmjenjivača topline ulje–voda, čime se otpadna toplina kompresora koristi za pripremu tople vode, čime se znatno povećava energetska učinkovitost.
Postrojenje ukapljenog naftnog plina (UNP) – siguran i stabilan izvor energije
S obzirom na veliku potrošnju plina u tehnološkom procesu, bilo je potrebno instalirati cjelovito postrojenje ukapljenog naftnog plina s više spremnika, isparivačima i kompletnom regulacijom. Postrojenje uključuje:
- četiri spremnika UNP-a volumena 10 m³
- isparivače plina
- regulacijsku i sigurnosnu opremu
- kompletan plinski cjevovod prema tehnološkim potrošačima
Sustav je projektiran tako da osigurava stabilnu i sigurnu opskrbu plinom bez prekida rada.
Grijanje, hlađenje i ventilacija uredskih prostora
Uz industrijski dio objekta, i administrativni prostori dobili su moderan HVAC sustav, koji je projektiran kao visokoenergetski učinkovit sustav. Kombinacija dizalica topline, plinskog kondenzacijskog kotla i učinkovitih rekuperatora osigurava stabilnu temperaturu i kvalitetan zrak tijekom cijele godine.
Priprema tople i hladne potrošne vode
Proizvodnja hrane zahtijeva velike količine tople vode različitih temperatura (55 °C i 80 °C), pa su ugrađeni veliki spremnici koje grije kombinirana energija: otpadna toplina kompresora i plinski kotlovi.
U strojarnici su ugrađeni:
- spremnici tople vode ukupnog kapaciteta 7500 litara
- sustav grijanja pomoću topline kompresora i plinskih kotlova
- rashladni agregati kapaciteta oko 50 kW koji osiguravaju vodu temperature 4 °C
Ovaj dio sustava posebno je osjetljiv jer mora ispuniti tehnološke zahtjeve u pogledu higijene i stabilnosti temperature.
Centralni upravljački sustav kao mozak cijelog sustava
Kako bi svi ovi sustavi radili usklađeno i bez zastoja, implementirana je Automatska regulacija (Siemens) koji upravlja cijelim pogonom, te omogućuje:
- nadzor svih ključnih parametara
- optimizaciju rada opreme
- brzu detekciju i otklanjanje odstupanja
- jednostavno upravljanje za operatere
Automatika čini centralni „nadzorni mozak“ pogona i omogućuje visoku razinu pouzdanosti.
Projekt tvornice „EL Grito“ pokazuje koliko je kompleksno, ali istovremeno i vrlo učinkovito projektirati strojarske instalacije koje su potpuno prilagođene specifičnom tehnološkom procesu. Naš tim je realizirao je svaku pojedinačnu fazu, od projektiranja do puštanja u rad, i dao svoj doprinos izgradnji modernog proizvodnog pogona koji zapošljava više od 40 ljudi i koristi domaće sirovine.
Ovaj projekt još jednom potvrđuje da je stručna suradnja projektanata, tehnologa i investitora ključna za stvaranje sustava koji su pouzdani, energetski učinkoviti i spremni za buduća proširenja.
